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金刚石工具中的结合剂是什么有做金刚石工具好的厂家么
结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。
结合剂按照种类可分为:无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂,金属结合剂,菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂,橡胶结合剂。下面来为你介绍详细一下吧。
结合剂的种类:
按照种类可分为:无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂包括陶瓷结合剂,金属结合剂,菱苦土结合剂。有机结合剂包括树脂结合剂,橡胶结合剂。
树脂结合剂
其本身具有良好的弹性和有抛光作用,形成磨具后,仍具有良好的自锐性,不易堵塞,修整少,而且磨削效率较高,磨削温度较低,磨削的表面光洁度高,所以应用范围十分广泛。与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨具,经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件,以及部分非金属材料的半精磨、精磨等;与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具,主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂对磨料的把持性较差,耐热性也较差,导致高温磨削下磨具的磨损大,尤其在大负荷磨削时尤为明显,常以采用镀附金属衣磨料来加以改善。
陶瓷结合剂
此种结合剂对磨料的结合强度优于树脂。形成磨具后,工作表面容屑性能好,所以不易堵塞、切削锋利、磨削效率高,以及热膨胀量小,容易控制加工精度,这些特点有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面,*作起来相对容易,一般用于粗磨、半精磨,以及接触面大的成型磨削等,所以陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时的稳定性比较好,在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时,难度系数比较大,陶瓷结合剂金刚石砂轮的研发受到了阻碍。河南胜创超硬材料有限*工程师克服了金刚石的耐热性较差,陶瓷结合剂烧结时必须温度很低等技术难题,工程师率先在国内生产出磨宝石用的陶瓷结合剂金刚石砂轮,并制定了多种砂轮规格,得到了宝石加工领域的青睐。近年研发的磨PCD/PCBN刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮、磨金刚石复合片陶瓷结合剂金刚石砂轮等系列陶瓷结合剂金刚石砂轮在市场取得了良好的口碑。
金属结合剂
包含青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂,一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上,该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多,而且磨粒都*露出结合剂表面,因而切削锋利,磨削效率高。但受镀层厚度限制,磨具总的使用寿命不高,一般用于特殊用途加工,如成型磨削用磨具、小磨头、套料刀、电镀铰刀、锉刀等。随着技术水平的不断进步,立方氮化硼电镀金属结合剂磨具的应用在日益扩大,特别在加工各种钢类零件的小孔、型腔时更为突出,不仅磨削效率高,经济性好,还可获得较好的形状精度。青铜结合剂磨具是以铜粉、锡粉为主要材料和补充改善其性能的其它材料充分混和,再将磨料加入其中混合均匀,然后置于模具中压制成型,烧结而成。该种磨具的结合剂和磨粒的结合强度高,耐磨性好,磨损小,所以使用寿命长,而且能够保持良好的形状,故能承受较大的负荷。但缺点是自砺性差,表面容易堵塞,发热大,修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序,少量用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工,以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。金刚石工具比较好的厂*个人觉得是广州金锐了,十多年的厂家咯,好不好还是可以去看看的。
结合剂作用是粘合磨粒,使砂轮成形。常用的有:
1)陶瓷结合剂(代号V或A):性质稳定、成本低,用于大多数砂轮。
2)树脂结合剂(代号S或B):强度高、弹性好、耐热性差(自锐性好),用于薄片砂轮、高速磨削和容易发生磨削烧伤、磨削裂纹的工序(如磨薄壁件、超精磨、磨硬质合金等)。
3)橡胶结合剂(代号R或X):弹性最好。用于无心磨床的导轮、薄片砂轮及抛光砂轮。
4)金属结合剂(代号M或J):多为青铜。强度高、成形性好但自锐性差,主要用于金刚石砂轮。
谁知道金刚石砂轮制造工艺
金刚石砂轮制造工艺:
以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具(合金砂轮)。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
用途:
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
电镀法生产金刚石线生产车间对人体有那些危害
电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化学*品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故。另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,也容易导致触电事故。
扩展资料:
防止电镀硫酸铜作业中中毒安全技术对策措施:
厂区平面布置的对策措施。
厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置,且保持安全距离。
高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置。
含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离,或有效隔离。
剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区,宜靠近使用场所。
喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处,与周围的距离应符合规范要求。
参考资料:宁波184家电镀企业深度整治迎绿色“新生”–人民网
电镀金刚石工具镀液配方
镀液中吸咐了大量的 Ni 2+、Co2+,通电后,Ni2+、 Co2+在阴极上还原成 Ni、 Co原子,这些原子一部分在金刚石表面结晶,以金属键与金刚石颗粒中的触媒元素结合,另一部分与胎体金属共沉积。
形成较强的金属键,同时由于金刚石表面的吸咐Ni 2+、 Co 2+存在,导致了阴极结构发生变化:Fe- Ni( Co)电极→ Fe- Ni( Co)- Co电极→ Fe- Ni( Co)- C- Ni( Co)电极,金刚石参与了电极反应。因此在电镀过程中。
人造金刚石在化学和电化学中被结合,在阴极镀层上形成工作层,金刚石与沉积金属间有明显的键价结合,金刚石与沉积金属结合更为牢固。
扩展资料:
钻头胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。
长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型,使镀层沿钻头轴线方向增长,并保证胎体的内外径尺寸等。电镀金刚石钻头所用的金刚石多是人造金刚石,钻头胎体的成分主要是镍,与普通孕镶金刚石钻头有相同的适用条件。
参考资料来源:百度百科-电镀金刚石钻头
本文链接:http://www.loijie.com/html/87957927.html
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